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公司主要產(chǎn)品有平頭鉚螺母、沉頭柳螺母、豎紋鉚螺母、六角柳螺母、盲孔（閉端）鉚螺母以及各種非標準件。銳固產(chǎn)品已在飛機、船舶、汽車、機械、家具、箱包等領(lǐng)域被廣泛運用。
鈑金產(chǎn)品重量輕、成本低、外形光滑美觀、結(jié)構(gòu)變化靈活多樣等特點，其生產(chǎn)及加工過程主要是指生產(chǎn)企業(yè)采用各種機械設(shè)備，對金屬薄板（通常在6mm以下）經(jīng)剪、沖、鉗、折等加工工序后形成各種零部件，通過焊接、鉚接形成主要結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)過拼裝形成各種產(chǎn)品。在這個過程中，將形狀各異、配合尺寸有較高要求的零部件組裝到一起形成最終產(chǎn)品，離不開各種標準緊固件的應(yīng)用，標準緊固件通常包括螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷、自攻螺釘?shù)?。然而，隨著經(jīng)濟發(fā)展，各種技術(shù)的變革更新，鉚接工藝逐步在鈑金行業(yè)里得到深入廣泛的應(yīng)用，其中拉鉚螺母是鉚接工藝中最常用的鉚接件，它是為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，攻內(nèi)螺紋易滑牙等缺點而開發(fā)，它不需要攻內(nèi)螺紋，不需要焊接螺母，鉚接牢固效率高、使用方便，在一定范圍內(nèi)替代了一些傳統(tǒng)焊接的加工處理方法。
由于拉鉚螺母的工藝原理與焊接工藝有著顯著不同的特點和突出的優(yōu)點，該項技術(shù)在鈑金行業(yè)中的應(yīng)用存在著廣闊的發(fā)展前景。以下，結(jié)合我們的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，著重闡述拉鉚螺母在鈑金產(chǎn)品加工中的應(yīng)用。
2 與傳統(tǒng)焊接及普通緊固件連接的比較
拉鉚螺母與傳統(tǒng)焊接及普通緊固件連接相比有著其獨特的性能：
①外形美觀；拉鉚螺母對薄板而言，屬冷做成型，成型后的產(chǎn)品外表面平整美觀，產(chǎn)品變形不大，這對鈑金行業(yè)來說是非常重要的。
②強度好、可靠性高；例如可以用拉鉚螺母代替?zhèn)鹘y(tǒng)的翻邊攻絲。
③產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更合理；采用拉鉚螺母可以使一些不能通過普通緊固件連接或者壓鉚、漲鉚來實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)得以實現(xiàn)。
④操作簡單、快速、方便；使用氣動或手動拉鉚槍可一次鉚固，方便牢固。
⑤經(jīng)濟效益大；拉鉚螺母本身成本低廉，并且由于它替代了鉗工、焊工等工作，操作快捷，大幅度提高了生產(chǎn)效率，使在原有設(shè)備及人力資源的基礎(chǔ)上進行更大批量的產(chǎn)品加工，明顯提高了經(jīng)濟效益。
3 工作原理及方法
拉鉚螺母是一種帶有內(nèi)螺紋的鉚接件，借助于預定軸段上的鉚接變形，可快速高效地將其鉚固到薄壁件或空腹件側(cè)面上。
拉鉚工藝過程如下：
①加工底孔：薄板上沖出或鉆出一個合適尺寸的安裝孔，無需進行如去毛刺等其他任何附加工序。
②將拉鉚螺母擰到鉚母工具上：用鉚母工具將拉鉚螺母插入鉆好的安裝孔中。
③壓緊螺母：將鉚螺母工具兩側(cè)的搬手向中間的圓桿方向壓緊，只能用力壓一下，因此壓的這一下必須到位，禁止兩側(cè)搬手反復擠壓，破壞螺母里形式的緊固螺紋。
④鉚母工具與拉鉚螺母脫離：只需將圖中的圓球頭擰松，完全擰松后工具會脫離螺母，禁止將鉚母工具直接拔出，破壞螺母內(nèi)的螺紋。
⑤安裝結(jié)構(gòu)件。
4 在鈑金加工中的具體應(yīng)用
在鈑金加工廠，各種產(chǎn)品的加工生產(chǎn)主要為薄板加工（板厚<6mm），其外觀及性能要求較高，加工出來的鈑金產(chǎn)品要求尺寸合適、外形新穎美觀、結(jié)構(gòu)輕巧、拆裝方便，具有相應(yīng)的強度。這些就要求在產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計時即采取相對合理的結(jié)構(gòu)，在達到產(chǎn)品性能及外觀要求的同時，使加工工藝過程簡化、高效。我們在多年的實際應(yīng)用中，將各類異形緊固件根據(jù)不同的要求靈活運用于不同的產(chǎn)品上，收到了較好的效果。其中拉鉚螺母的應(yīng)用精簡了加工工序，提高了生產(chǎn)效率；同時還改善了產(chǎn)品的外觀、提高了產(chǎn)品的性能，對我們的鈑金產(chǎn)品占領(lǐng)國內(nèi)的更大市場起了一定的積極作用。
4.1 代替翻邊攻絲工藝
在鈑金加工中經(jīng)常會遇到對薄板進行翻邊攻絲的加工工藝，由于板厚不夠經(jīng)常攻不出要求數(shù)量的絲扣，有時即使攻出絲扣但在安裝或使用過程中也極容易滑絲。這時就可以采用拉鉚螺母來代替翻邊攻絲工藝。實際應(yīng)用中拉鉚一個螺母只需約3秒左右的時間，而在翻邊上攻一個絲則需約半分鐘的時間，二者的效率相差約有十倍。這些對大批量生產(chǎn)加工來說會明顯提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4.2 代替焊接工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率
鋁質(zhì)材料是鈑金加工中的常用材料。鋁質(zhì)材料的焊接對焊絲、焊接環(huán)境、焊接技術(shù)等各方面的要求極為嚴格，焊接難度較大，焊接過后容易變形，易造成產(chǎn)品表面不平整，會影響產(chǎn)品的外觀及機械強度，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期產(chǎn)生負面影響。所以，在拉鉚螺母能夠采用的情況下，盡量減少焊接工藝會收到更好的效果。
例如我車間在加工一種燈箱產(chǎn)品的過程中，不但批量大且零部件多，許多零部件上要背焊螺母來裝配，經(jīng)我們建議在不影響其機械強度的前提下改用拉鉚螺母，不但工序簡單且后期裝配快速，收到了良好的效果。使原來每人每個工作日只能生產(chǎn)三十余件該類產(chǎn)品增加到如今的生產(chǎn)百余件產(chǎn)品，該工序的生產(chǎn)效率提高了三倍多。這樣緩解了焊工工序的生產(chǎn)壓力，改善了生產(chǎn)瓶頸工序狀態(tài)，提高了整個產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及質(zhì)量穩(wěn)定性。
4.3 可以解決不易實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問題
拉鉚螺母可以解決不易實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問題，諸如產(chǎn)品零件內(nèi)空間過小，無法焊接螺母。例如，燈箱中的加強筋其外形為“U”字型，三邊的尺寸僅為11mm，要求在其底部備焊螺母以便與其它件連接。但在實際加工過程中遇到的問題是若先將零件折起，則因空間太小，人手無法操作而焊不成螺母；若先焊螺母則擋住下模無法折彎。這時若采用拉鉚螺母的方法這些問題就會迎韌而解，我們只需在其底部打孔，折后在光面拉鉚即可。實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)功能又提高了加工速度。
5 經(jīng)濟效益分析
由于采用拉鉚螺母，使我廠原有的瓶頸（焊接）工序狀況得到極大改善。在實際加工生產(chǎn)中可充分發(fā)揮我廠數(shù)控加工設(shè)備的優(yōu)勢，大大提高勞動生產(chǎn)率，使每月的產(chǎn)值可提高近30%，從而提高了全年的利潤總值。
因此，隨著鉚接工藝在鈑金加工中的不斷深入應(yīng)用，會使鈑金生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省人力、物力，降低成本、提高效率，使產(chǎn)品更具競爭力。
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